我國的銅礦石資源儲量豐富，為充分開發(fā)利用這些資源，需要利用工具使其更方便地被提取出來。在礦山機械中，有多種選礦設備可供使用，根據(jù)不同礦物質的特點選別方式也不同。
在銅礦資源的開發(fā)利用過程中，銅礦選礦廠的分級作業(yè)也是銅礦分離的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著銅礦開采和分選難度的增加，對篩分效率和分級效率的要求越來越高。在銅礦選礦廠中常用的分級設備主要有螺旋分級機和水力旋流器兩種。螺旋分級機主要與磨礦設備組成閉路作業(yè)，或用于洗礦、脫水、脫泥等，對粒度較粗的顆粒分級效果較好。水力旋流器作為一種分級脫泥設備，由于其處理能力大、結構簡單，在國內外得到廣泛應用。
選礦廠提煉銅精礦的過程大致分為三個階段：粉碎、磨碎和選礦。只是個別銅礦加工設備的選擇和選礦工藝會略有差異。其中，在破碎過程中，采用三段閉路破碎，可以很好地完成礦石破碎和部分分離的工作，從而提高后續(xù)的磨礦效率；在磨礦過程中，采用兩段一閉的磨礦工藝，可以使銅礦磨得更充分；在選礦過程中，近年來相對成功的新工藝主要是混合浮選過程。那么銅礦選礦廠的具體銅礦加工設備加工過程如下：
銅礦石選礦廠的選礦加工基本以浮選為主，單硫化銅礦石的浮選過程一般比較簡單，僅在磨礦-浮選結構上不同于復雜硫化銅礦石，影響銅礦石選礦回收的因素主要有礦物成分、礦物粒度、結構、有用和有害成分的數(shù)量及其存放狀態(tài)、各種礦物的百分比、礦物的氧化程度、選礦工藝和設備水平等。
以下是一些提高銅礦石選礦廠回收率的方法： 銅礦石選礦廠的加工工藝包括浮選法、微生物浸出法、離析選礦法等。單一硫化礦多采用浮選法處理，銅礦加工設備采用破碎-磨礦-分級-浮選-精選工藝，將單一硫化銅礦選為銅精礦。然而，由于礦石資源的開發(fā)和利用，礦石的性質越來越復雜。因此，含有多金屬的硫化礦可以通過多種進行處理，如混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選法、浮選法、浮選法、浮選法和磁選法、浮選法和濕法冶煉選礦法等。目前國內生產(chǎn)的氧化銅礦選礦廠多采用硫化鈉預硫化后采用單一浮選方法進行選擇。但是對于較難被選別的氧化銅礦石來說，很難進行單一浮選回收，更多時候是采用選礦-冶金聯(lián)合流程或冶金方法。氧化銅礦的浮選技術可以分為直接浮選和硫化浮選。直接浮選是指礦物未經(jīng)預硫化，直接浮選脂肪酸及其肥皂、先進黃藥等捕獲劑，包括脂肪酸、胺、螯合劑等。由于銅礦開采品位不斷下降，難處理銅礦的數(shù)量不斷增加，需要不斷提高銅礦的選礦技術和設備水平。
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