對輥破碎設備是常用的破碎設備之一，適用物料廣泛，破碎比大，被應用于多個行業(yè)當中，取得了很多人的認可。很多購買此款設備的朋友詢問，怎么樣可以使它一直保持較高的產(chǎn)量，同時降低能耗保持節(jié)能呢？今天我們給大家提供以下幾方面的建議，有需要的朋友可以參考一下。
一、遵循階段性原則
對輥破碎設備在兩輥之間的間隙控制了產(chǎn)品粒度的大小，降低了破碎比，充分發(fā)揮優(yōu)勢，并合理配置，具有產(chǎn)量高、功耗低、適應性廣的優(yōu)點。因此對于該設備來說采用分段破碎的方法可以更好地實現(xiàn)機器的高產(chǎn)和節(jié)能。比如在破碎大部分頁巖原料時，至少需要“粗碎”，用一臺設備解決問題的想法是不現(xiàn)實的，需要多臺破碎設備組合完成。
二、及時完成修補工作
該設備在工作一段時間之后表面經(jīng)常容易磨損，出現(xiàn)幾個凹槽，增加了兩個輥之間的間隙，降低了破碎效率。它破碎的原料細度呈現(xiàn)從細變粗的破碎效果，是因為經(jīng)過一段時間后輥面會磨損，需要對輥面進行堆焊，使粒度控制在一定內(nèi)，從而生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
三、正確的選擇物料
選擇物料時破碎效果要盡量由細到粗調(diào)整，破碎粒度要控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了達到這一效果，這樣可以保持輥間距不變，保證產(chǎn)品的細度，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。
四、加強機器管理
當生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不好，粒形粗糙，強度不足時，由于機器管理不當，使輥面磨損嚴重。查明原因后立即采取措施加強機器管理，定期檢查和維護。
該設備的日常維護是一項非常重要的任務，可以有延長設備的使用壽命，提高其性能優(yōu)勢。在設備維護過程中，軸承內(nèi)填充的潤滑油應保持良好的密封性能，避免污染。同時，噴油點是旋轉(zhuǎn)軸承、移動軸承、輥輪軸承、齒輪等部件。仔細檢查新安裝的輥輪零件，防止松動，定期檢查損壞零件的磨損程度，并及時更換。定期觀察軸承溫升。如果軸承溫度過高，請立即更換。在運行過程中，當旋轉(zhuǎn)齒輪發(fā)生碰撞時，應立即停車檢查，找出原因，正確處理。
山川公司對輥設備質(zhì)量優(yōu)良，耐磨性能良好，使用壽命長，維護費用低，如需了解更多信息，請電話或者在線聯(lián)系我公司工作人員。
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